老机型DGA8型
安瓿瓶拉丝灌封机
(1).设计生产能力:22000瓶/h;实际生产能力为20000瓶/h。
(2).采用三段式扇形块结构,进瓶中产生冲击运动,难调整易碎瓶，机械故障率高。
(3).为整体式行走梁结构,行走梁及传动杆长度长，易变形.磨损。同时与扇形块交接时,同频难度大，碎瓶概率高。
(4).安瓿瓶间节距大，在同样产量前提下,运动线速度高，惯性冲击也大，不利提高产量，原定22000瓶/h,用户一般无法达到。
(5).行走梁等的传动件,置于行走梁下方,不能与水及药液破瓶时完全隔离。
(6).台面上裸露的传动件多,死角多,清洁难度大,多数革气吹，易造成多处污染。
(7).不易实现规格作模具销子定位少,更换规格麻烦，调节机械零件多,影响稳定，对操作维修要求也高。
(8).机架采用螺栓联接，与新式联动线相比，其刚性、稳定性欠佳。
(9).出瓶为间隙运动推出瓶，瓶易受冲击造成碎瓶的概率加大。
(10).实现“一机两用安瓿和抗生素瓶,结构十分复杂8条上塞轨道且更换技术难度大，无法用于口服液。
(11).占用面积大,百级层流区面积大，生产能力低，运行成本相对高。
(1).设计生产能力:30000瓶/h;实际生产能力与之相符。
(2)改以往的扇形块结构为整体拨轮结构，绞龙与整体拨轮交接，整体拨轮与小行走梁交接时更稳定儿乎无破瓶，解决了老式扇形块结沟调整困难与易松动错位的弊端。实现了连续传动与步进之间转换的根本性改进，可以说是步进式灌封机的一次革命。
(3).所有传动部件一改以往的链条传动式结构为同步齿形带传动，其传动更平稳，噪声更小。
(4).减少瓶进行的工位数及瓶间节距，行走梁长度是原长度的1/2, 刚性好,行走梁性能稳定,同是8针产量提高10%。
(5).行走梁移动导向结松由以往的滑套式改为滚动导轨式，使行走梁运行更轻卫灵活，运动刚性好。
(6). 行走梁等传动件全部置于机身片部,与水、玻屑完全隔离,润滑好,寿命长，确保运动精度，减少故障,简化日常维护。
(7).灌装工位设计了特别定位装置，瓶定位更简单、准确,灌针插入瓶口更可靠。(8).灌装系统可采用传统的玻璃泵或金属泵灌装，还可采用伺服系统或婿动泵灌装，以满足不同用户的需求。
(9).设有自动点火装置，无需人工逐个点火。加热装置话有方便的高度调整装置，更换规格时，调整高度更为简便。
(10).新型的转瓶机构,一改以往锥齿轮传动为同步齿轮带传动，传动简单、寿命长，避免了老机型锥齿轮易磨损及易跳齿的现象。
（11).新型分体式拉丝盒结构,密封性能好,外形美观，安装调试更方便、快捷。
（12).所有规格件大部分采用销子定位，更换规格无需调整,时间短，更换后性能稳定。
(13).安装在台板上的传动件少,密封好，死角少，便于清洗，更加符合GMP要求。
（14).村架采用整体焊接方式，刚性更好，机器的稳定性更佳:。
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