安瓿瓶拉丝灌封机灌装时出现的问题及如何解决
1.冲液
冲液是指在注液过程中，药液从安瓿中溅到瓶颈上方或冲出瓶外，会造成药液浪费、容量不准确、密封焦头、封口不密等问题。
解决冲液现象的主要措施有以下几种方法:注液针头出口多采用三角形的开口，中间拼拢，这样的设计能使药液在注液时沿安瓿瓶身进液，而不直冲瓶底，减少了液体注入瓶底的反冲力;调节针头进安瓿的位置使其恰到好处;凸轮的设计使针头吸液和注药的行程加长，不给药时的行程缩短,保证针头出液先急后缓。
2.束液
束液是指注射结束时，针头上不得有液滴。如果束液不好，液滴很容易弄湿安瓿颈，这不仅会影响注射容量，还会导致瓶颈在焦头或密封时破裂。
解决束液不良现象的主要方法是：灌注凸轮的设计，使其在注射结束时返回快；单向玻璃之间设计有毛孔，使针简在注射完成后对针简中的药液有轻微的反吸作用。此外，一般生产通常夹在储液瓶和针简连接的导管上，以控制乳胶管的弹性。
3.密封火焰调节密封 密封火焰的温度直接影响密封质量。如果火焰太大，拉丝钳还没有下来，安瓿头已经被火焰加热熔化下垂，拉丝钳无法拉丝:如果火焰太小，拉丝钳下来时瓶颈玻璃还没有完全溶解，要么拉不动，要么拉起整个安瓿，影响生产操作。
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