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安瓿熔封过程中常见问题解答

2020-05-06 11:28:06
使用安瓿瓶熔封机熔封安瓿时常见问题:
 
扁头:即安瓿顶部夹扁但未拉丝。
原因:预热火焰和拉丝火焰太小;压安瓿轴承转动不灵活或压力太小;个别安瓿壁太厚。
解决方法:加强前后两组火焰的火力;更换新轴承或调整安瓿压架中的弹簧,加强压力,使安瓿能正常转动,形成拉丝;将不合格的安瓿取出。
 
尖头:即熔封后的安瓿顶部带尖。
原因:拉拔火焰过小;拉拔后安瓿回火时间过短;拉拔夹底部与火焰水平中心线距离过大;部分安瓿壁过厚。
解决方法:加强拉丝火焰强度;调整控制火焰头凸轮,延长回火时间;调整拉丝钳底端距离略高于火焰水平中心线约1mm(正常机械位置);清除不合格安瓿。
 
泡头:也就是说,安瓿顶部熔化密封后形成明显的泡,容易破裂。
原因:拉丝火焰太强;拉丝后安瓿回火时间过长;拉丝夹底部略低于火焰水平中心线,虽能熔化密封,但易形成小气泡。
解决方法:降低拉丝火焰强度;拉丝后缩短安瓿回火时间;调整拉丝钳与火焰水平中心线的距离至正常距离。
 
 瘪头:安瓿顶部熔化密封后形成凹陷。
原因:在拉拔过程中,安瓿先形成气泡头,然后冷却收缩;加热火焰太小,无法干燥安瓿壁上的一些小水汽,使安瓿顶部新形成的弧线收缩,形成缩头。
解决方法:按照解决气泡头的方法,加强加热火焰,使安瓿颈部充分加热,使细小的水蒸气尽快蒸发。
 
断头:指安瓿顶部没有密封。
原因:机械原因;气泡头过大;收缩头过大。
解决方法:将拉丝钳与火焰水平中心线的距离调整到正常;按泡头、缩头的方法处理。

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本文作者:宏精机械

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